回火爐問題的解決辦法
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100℃熱(re)水回火之長處
低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)常(chang)運用(yong)180℃至200℃左(zuo)右(you)來回(hui)火(huo)(huo)，運用(yong)油煮(zhu)回(hui)火(huo)(huo)。實在(zai)若運用(yong)100℃的(de)(de)(de)(de)熱(re)水來停止回(hui)火(huo)(huo)，會有很多長(chang)處，包(bao)羅：（1）100℃的(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)可(ke)以添加(jia)(jia)(jia)磨(mo)裂的(de)(de)(de)(de)發(fa)作(zuo)；（2）100℃回(hui)火(huo)(huo)可(ke)使工(gong)件(jian)硬度稍增，改進耐(nai)磨(mo)性(xing)；（3）100℃的(de)(de)(de)(de)熱(re)水回(hui)火(huo)(huo)可(ke)低(di)落連忙加(jia)(jia)(jia)熱(re)所(suo)產生(sheng)裂縫的(de)(de)(de)(de)時機；（4）停止深(shen)冷處置時，低(di)落工(gong)件(jian)發(fa)作(zuo)深(shen)冷裂縫的(de)(de)(de)(de)機率，對(dui)殘留(liu)沃斯(si)田體有緩(huan)衝(chong)作(zuo)用(yong)，添加(jia)(jia)(jia)資料強韌性(xing)；（5）工(gong)件(jian)外表不(bu)會產生(sheng)油焦，外表硬度稍低(di)，合(he)適(shi)磨(mo)床研磨(mo)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，亦(yi)不(bu)會產生(sheng)油煮(zhu)過熱(re)乾燒之景象。
二次硬(ying)化之低(di)溫回火處置
對(dui)於(wu)東(dong)西鋼(gang)(gang)(gang)而言，殘(can)留應力(li)與殘(can)留沃斯田體均對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)材有(you)著不良(liang)的(de)影響(xiang)，浴(yu)消弭之(zhi)就要停止低(di)溫回火(huo)處(chu)置或低(di)溫回火(huo)。低(di)溫回火(huo)處(chu)置會(hui)有(you)二次硬化景象，以SKD11而言，530℃回火(huo)所得鋼(gang)(gang)(gang)材硬度較200℃低(di)溫回火(huo)稍(shao)低(di)，但耐熱(re)(re)性(xing)佳，不會(hui)產生時(shi)效變形(xing)，且能改進鋼(gang)(gang)(gang)材耐熱(re)(re)性(xing)，更可制止放電加(jia)工之(zhi)加(jia)工變形(xing)，好處(chu)甚多。
在300℃左(zuo)右(you)停止回火處置，為(wei)何會(hui)產生脆(cui)化景(jing)象(xiang)？
部門鋼材(cai)在(zai)(zai)約270℃至300℃左右停止回火(huo)處置時，會因(yin)殘留沃(wo)斯田體的(de)剖析(xi)，而在(zai)(zai)結晶粒界限上(shang)析(xi)出碳化物，招致回火(huo)脆性(xing)。二次(ci)硬化東西鋼當加熱至500℃~600℃之間時才會惹(re)(re)起剖析(xi)，在(zai)(zai)300℃并不會惹(re)(re)起殘留沃(wo)斯田體的(de)剖析(xi)，故無(wu)300℃脆化的(de)景象產生。
回火產(chan)生(sheng)之(zhi)回火裂(lie)縫
以淬(cui)火(huo)(huo)(huo)之(zhi)鋼(gang)鐵(tie)資料經回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)處置(zhi)時，因急(ji)冷(leng)(leng)、急(ji)熱(re)或結構變(bian)革(ge)之(zhi)故而(er)(er)產(chan)(chan)生(sheng)之(zhi)裂(lie)(lie)縫，稱之(zhi)為回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)縫。罕見(jian)之(zhi)高速鋼(gang)、SKD11模具(ju)鋼(gang)等回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)硬化鋼(gang)在低溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后急(ji)冷(leng)(leng)也(ye)會產(chan)(chan)生(sheng)。此類(lei)鋼(gang)材在第一次(ci)(ci)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時產(chan)(chan)生(sheng)第一次(ci)(ci)麻(ma)田(tian)(tian)散體(ti)失(shi)常，回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時因淬(cui)火(huo)(huo)(huo)產(chan)(chan)生(sheng)第二(er)次(ci)(ci)麻(ma)田(tian)(tian)散體(ti)失(shi)常（殘留沃(wo)斯田(tian)(tian)體(ti)失(shi)常成麻(ma)田(tian)(tian)散體(ti)），而(er)(er)產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)縫。因而(er)(er)要(yao)制(zhi)止(zhi)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)縫，應自回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度作冉(ran)冉(ran)冷(leng)(leng)卻，同時淬(cui)火(huo)(huo)(huo)再回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)的作業(ye)中，亦應制(zhi)止(zhi)延遲提(ti)出回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)再急(ji)冷(leng)(leng)的熱(re)處置(zhi)要(yao)領。
回(hui)火(huo)(huo)產生之(zhi)回(hui)火(huo)(huo)脆性
可(ke)分為300℃脆性(xing)及回(hui)火(huo)徐(xu)冷(leng)脆性(xing)兩種。所謂300℃脆性(xing)係(xi)指部門鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)在(zai)約270℃至300℃左右停(ting)止(zhi)回(hui)火(huo)處置時，會(hui)因殘留沃斯田(tian)體的剖析，而在(zai)結晶粒(li)界限(xian)上析出(chu)碳化物，招(zhao)致回(hui)火(huo)脆性(xing)。所謂回(hui)火(huo)徐(xu)冷(leng)脆性(xing)係(xi)指自回(hui)火(huo)溫度(du)（500℃~600℃）徐(xu)冷(leng)時呈現之(zhi)脆性(xing)，Ni-Cr鋼(gang)(gang)頗為明顯。回(hui)火(huo)徐(xu)冷(leng)脆性(xing)，可(ke)自回(hui)火(huo)溫度(du)急冷(leng)加以(yi)制止(zhi)，依(yi)據多種實行后(hou)果表現，機器結構用(yong)合金鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，自回(hui)火(huo)溫度(du)施行空冷(leng)，以(yi)10℃/min以(yi)上的冷(leng)卻速率，就不會(hui)產生回(hui)火(huo)徐(xu)冷(leng)脆性(xing)。
高週波淬火罕見之成績(ji)
高(gao)(gao)週(zhou)波淬(cui)火(huo)(huo)處置罕見(jian)的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷有淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)縫(feng)、軟點(dian)及剝(bo)離(li)三(san)項。高(gao)(gao)週(zhou)波淬(cui)火(huo)(huo)隱(yin)諱(hui)加熱不平均(jun)(jun)而產(chan)(chan)生部門地(di)區的(de)(de)(de)(de)過熱景象(xiang)，諸如(ru)工(gong)件銳角部位、鍵(jian)槽部位、孔之(zhi)四周等均(jun)(jun)非常(chang)(chang)容易惹(re)起過熱，而招(zhao)致(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)發作，上述情況(kuang)可(ke)藉由添補銅片加以低落淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)縫(feng)發作的(de)(de)(de)(de)能夠性。別的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)週(zhou)波淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)件在淬(cui)火(huo)(huo)進程不平均(jun)(jun)，會惹(re)起工(gong)件外表硬(ying)度低的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，稱之(zhi)為(wei)軟點(dian)，此景象(xiang)係由於高(gao)(gao)週(zhou)波淬(cui)火(huo)(huo)溫度不平均(jun)(jun)、噴水孔壅(yong)閉(bi)或孔的(de)(de)(de)(de)巨細與數量(liang)不妥所致(zhi)。第三(san)種會產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺(que)失是外表剝(bo)離(li)景象(xiang)，次(ci)要緣由為(wei)截面的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度變革量(liang)大或硬(ying)化層太淺，因(yin)而常(chang)(chang)用(yong)預熱的(de)(de)(de)(de)要領來加深(shen)硬(ying)化層，可(ke)無效制止剝(bo)離(li)景象(xiang)。
不銹鋼(gang)為何不克(ke)不及在(zai)500℃至650℃間停止回火(huo)處置？
大部(bu)門的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在固溶化(hua)處置后，若在475℃至(zhi)500℃之間長工(gong)夫持(chi)溫時，會產僵硬度加大、脆(cui)(cui)性(xing)亦大增的(de)(de)(de)(de)景象，此稱(cheng)之為475℃脆(cui)(cui)化(hua)，次要(yao)緣由有多種說法(fa)，包(bao)羅相剖析(xi)、晶界上(shang)有含鉻碳化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)析(xi)出及Fe-Cr化(hua)合物(wu)(wu)構(gou)成等，使得常(chang)溫韌性(xing)大減(jian)，且耐(nai)蝕性(xing)亦甚差(cha)，普通不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)熱處置應制止常(chang)工(gong)夫持(chi)溫在這個溫度范疇(chou)。另內在600℃至(zhi)700℃之間長工(gong)夫持(chi)溫，會產生s相的(de)(de)(de)(de)析(xi)出，此s相是(shi)Fe-Cr金屬(shu)間化(hua)合物(wu)(wu)，不(bu)光質地硬且脆(cui)(cui)，還會將(jiang)鋼(gang)材(cai)外部(bu)的(de)(de)(de)(de)鉻元素(su)少量(liang)耗盡，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)與韌性(xing)均(jun)低落。
為何會產生回(hui)火變形(xing)？
會產生(sheng)回(hui)火(huo)(huo)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)次(ci)要緣由為回(hui)火(huo)(huo)淬火(huo)(huo)之際(ji)產生(sheng)的(de)(de)殘(can)(can)(can)留硬力或結構(gou)變(bian)(bian)革(ge)招致，亦即因回(hui)火(huo)(huo)使張(zhang)應力消(xiao)弭而(er)膨(peng)脹、壓(ya)應力的(de)(de)消(xiao)弭而(er)膨(peng)脹，包羅回(hui)火(huo)(huo)初期析出e碳(tan)化物會有多少膨(peng)脹、雪明(ming)碳(tan)鐵(tie)(tie)凝(ning)結進程會少量(liang)膨(peng)脹、殘(can)(can)(can)留沃(wo)斯田鐵(tie)(tie)失常(chang)成(cheng)麻(ma)田散(san)鐵(tie)(tie)會膨(peng)脹、殘(can)(can)(can)留沃(wo)斯田鐵(tie)(tie)失常(chang)成(cheng)變(bian)(bian)韌鐵(tie)(tie)會膨(peng)脹等(deng)，招致回(hui)火(huo)(huo)后工件(jian)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)。制止的(de)(de)辦法包羅：（1）施行加(jia)壓(ya)回(hui)火(huo)(huo)處置；（2）應用熱浴(yu)或氛圍(wei)淬火(huo)(huo)等(deng)添加(jia)殘(can)(can)(can)留應力；（3）用機器加(jia)工要領改(gai)正(zheng)及（4）預留變(bian)(bian)形(xing)量(liang)等(deng)要領。
回(hui)火淬(cui)性的(de)品(pin)種(zhong)
（1）270℃~350℃脆化：又(you)稱為低(di)溫回(hui)火淬性，大多(duo)發作在碳鋼(gang)及低(di)合金鋼(gang)。
（2）400℃~550℃脆化(hua)：通常(chang)結構用合(he)金鋼再此(ci)溫度范疇易(yi)產生脆化(hua)景象(xiang)。
（3）475℃脆化：特殊指Cr含(han)量超越13%的(de)肥粒鐵(tie)系不銹(xiu)鋼，在400℃至(zhi)550℃間施以回火處置時，產僵硬度添加而脆化的(de)景象，在475℃左右(you)特殊明顯。